FASS-VII双桶切换式反冲洗过滤器

所属分类：过滤设备
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发布日期：2022/10/14

详细介绍

全自动反冲洗过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连注水系统，高炉水系统，热轧用高压水除磷系统，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

一、概述

FASS-VII双桶切换式反冲洗过滤器为本公司研制的新产品。可广泛用于石油、化工、矿产、造纸及食品、饮料等各个行业，为它们的生产过程提供自动的、高效的过滤。

在炼油工业中，反冲洗过滤器用作加氢裂化、加氢改质、加氢精制及加氢脱硫等装置中反应器的前置过滤器时，可以有效地防止催化剂床层的堵塞，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，减少了价格昂贵的催化剂的消耗，延长了装置的操作周期，具有较好的经济效益。

FASS-VII双桶切换式反冲洗过滤器

二、设备结构与工作原理
本过滤器由两个滤筒组成，每个滤筒内装有多根滤芯，滤芯材料采用进口过滤材料。该反冲洗过滤器的壳体有立式的两个桶体和多个主控阀门组成。结构紧凑，占地面积少，便于管线布置。
当过滤器的使用过程中滤芯表面聚集物增多，进、出口总管之间压差逐渐增大。当此压差达到某一设定值时，通过PLC自动控制过滤器切换，保持生产的连续运行，同时被切换的过滤器由反洗介质进行反冲洗，反冲洗程序完成后，压差基本恢复到原始状态，过滤器又进入正常备用状态。本过滤器的使用中采用一开一备的方式工作。
当过程流量大或者要求连续流动的，系统操作压力低，流体内固体颗粒含量较高的，内含蜡，沥青质、脏污物的（如渣物）等工艺流体，使用气体辅助反冲洗是最优选的过滤方法。炼油厂需要在流化催化装置中去除催化剂粉末及胶质物来提高油料的价值，这个反冲洗过滤技术得到不断发展和逐渐深入的应用，很有效地延长催化的使用寿命，提高加氢处理和加氢裂化装置的转化率。在气体辅助的反冲洗中，压缩空气的快速卸压使膨胀的气泡将液体内粘稠物爆破后反向穿过（由内而外）过滤元件，其速度高达正向正常流速的7倍，这便有效地把聚积在过滤元件上的杂物冲除，同时可大大减少所需的反冲洗液体量（即污油量）。因此，排放液内固体含量浓度比较高。气体辅助反冲洗技术和高容污能力的过滤同技术相结合，使得两反洗周期之间有较长的过滤时间间隔。气体辅助自动反冲洗过滤器由过滤容器，气源贮气罐，切换阀和程序控制器等产品组成系统，他的主要特点是可以自动反清洗，并且在任意反冲洗期间，只有一个容器处于反冲洗，而另一个容器一直处于在线工作状态，可以不间断地过滤原料介质。在正常工作状态下，原料介质经过高性能密封阀进入过滤器，过滤元件将介质中的固体颗粒截获、阻隔在过滤元件外表并产生堆积，过滤系统的进口与出口压差逐步增大，当压差增大到某一设定值时，程序控制器工作并驱动执行机构动作，依次打开备用容器（B容器）的进口，出口阀，然后依次关闭过滤容器（A容器）的进口和出口阀，同时打开压缩气体进口阀并延时，向A容器充足压缩气体，后快速打开排污阀，将容器内的过滤元件的外表进行彻底冲洗，并排放掉污油后关闭进口阀排污阀。A容器反洗后，进入待工作状态。当A容器在反洗时，B容器在正常工作，当压差增大到设定值时，B容器同样按上述的工作顺序进行反洗后处于待工作状态，为了避免在切换时断流，在每次冲洗后将备用过滤器充满原料介质。
正常工作状态，介质从下而上通过过滤组件，从上部的出口汇流管输出。
反冲工作状态，冲洗介质由上而下反吹过滤元件，将过滤元件的外表面上堆积物冲掉并排入污油槽。

三、特点：

1、延长催化剂寿命

2、减少不合格产品的生产

3、反冲洗液体量少，再加工和处置费用低

4、阀和控制设备的维护费用低

5、能适合大部分流体的固体过滤分离

四、常用规格与技术参数

工作压力：1.6MPa（标准型）；2.5MPa（特殊性）；

工作温度：环境温度：-40℃~180℃; 250℃（特殊性）；

过滤精度：去除5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm的颗粒；

介质流量：≤200xlot/a；

电源电压：DC24V或AC220V;

起源压力：≥0.35MPa；

反洗方式：压差自动，定时自动，手动控制；

防爆等级：DLLCT6或DLLBT40

五、外形及安装尺寸

FASS-VII双桶切换式反冲洗过滤器

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